Module/Pack Battery Testing
Module and pack battery formats are critical for electrification in the transportation and energy industries. Arbin Instruments’ module and pack test equipment is engineered to facilitate the performance-based tests that are critical to these complex battery formats. They are capable of addressing test needs including drive cycle simulations, dynamic stress tests, and BMS validation.
Why Battery Researchers Rely on Arbin Test Equipment
- 아빈의 LBT 그리고 RBT battery test systems provide state-of-the-art battery test performance.
- Arbin offers battery test solutions starting from small benchtop models, up to Gigafactory-scale testing with remote management & control, and network database solutions.
- The Arbin MITS testing software suite allows clients to grow from laboratory materials research to industrial battery test applications and production in a single platform.
- All Arbin battery test equipment is safe and robust with multiple layers of safety protections and dedicated microcontrollers for each channel module.
- Comprehensive options and accessories are available to expand and complete any cell test lab.
재생 배터리 테스트
- Arbin’s Regenerative Battery Testing (RBT) series is specifically designed for testing high-power battery packs. Engineered with electric vehicles, military technology, and stationary grid storage in mind, these pack testing systems can simulate complex, real-world applications such as drive profiles, cranking amp applications, and other custom profiles. The regenerative circuitry within each RBT system allows power to be discharged back to the grid, making it a more economical battery test solution for pack voltage up to 1000V and maximum power up to 1MW.
| 전압 | 60~1,500V |
| 전류 | 100~1,500A |
| 재생 효율성 | >90% |
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Solutions for Battery Module and Pack Testing Applications
Arbin Instruments’ module/pack test equipment include systems for the following applications:
- 수명 주기 테스트
- Electric Vehicle (EV) Drive Cycle Simulations
- Hybrid Pulse Power Characterization Tests (HPPC)
- Dynamic Stress Tests (DST)
- Worldwide Harmonized Light Vehicles Procedure (WLTP0)
- Cranking Amp Tests
- Research and Development of Battery Packs for Electric Vehicle 그리고 Grid Storage Applications
- Validation of Internal Battery Management Systems (BMS) via CAN Bus
고급 시뮬레이션을 위한 재생 배터리 테스트 장비
Arbin의 RBT 시리즈 배터리 테스트 장비는 고급 고속 시뮬레이션이 가능합니다. 사용자는 사전 정의된 데이터를 업로드하거나 CAN 통신을 통해 시뮬레이션을 동적으로 제어할 수 있습니다.
주요 기능:
- 프로필 유형: 시간 대 전류, 시간 대 전력, 시간 대 부하
- 최대 100만 개의 데이터 포인트
- 진정한 바이폴라 회로로 충전과 방전 사이를 전환할 필요가 없습니다.
- 데이터 수집 범위: 최대 5ms
정전류 및 정전압(CC-CV) 충전/방전 프로필만 사용할 수 있는 기존 배터리 사이클링과 달리, EV 테스트 애플리케이션은 다양한 실제 애플리케이션에 기반한 충전/방전이 필요합니다. 이러한 충전/방전 프로필은 매우 동적이며 "기존" 테스트에 비해 훨씬 더 많은 전류가 필요합니다.
CANBus 통신 및 재생 배터리 테스트
Arbin의 RBT는 CAN 프로토콜을 통해 충전 및 방전을 동적으로 제어할 수 있는 유일한 테스터입니다. 이 기능을 통해 사용자는 배터리 관리 시스템(BMS)으로 Arbin 테스터를 제어할 수 있습니다.
RBT 시리즈의 CANBus 기능:
- BMS가 RBT 충전/방전을 완벽하게 제어할 수 있습니다.
- 간편한 CAN 데이터베이스 가져오기 및 사용자 지정
- 배터리 관리 시스템과 읽기/쓰기 통합
- 탐색하기 쉬운 드롭다운 메뉴 선택 기능 제공
- 맞춤형 CAN 보고서를 생성하여 BMS 데이터 비교
- 타사 장비, DLL 패키지 또는 라이선스가 필요하지 않습니다.
- 확장 또는 표준 프레임 유형
테스트 향상을 위한 보조 및 옵션 액세서리 사용 가능
CANBus
Arbin 제공 사항 CANBus 인터페이스 를 추가하여 CAN 프로토콜을 사용하여 Arbin 테스터를 실시간으로 외부에서 제어할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 배터리 모듈/팩이 BMS(배터리 관리 시스템)와 통신하거나 클라이언트가 CAN을 통해 외부 제어가 필요한 셀 테스트에 사용할 수 있습니다.
MTCI
그리고 온도 챔버 인터페이스(MTCI) 를 사용하면 Arbin 시스템이 승인된 타사 온도/환경 챔버와 통신할 수 있습니다. Arbin의 소프트웨어는 테스트 중에 챔버를 켜고 끄고 온도를 조정할 수 있습니다.
전원 공급 장치 제어
제어 전원 공급 장치(CPS)는 Arbin 테스트 스테이션이 시설과 완전히 통합될 수 있도록 여러 입력을 제공하며, 시스템이 신호를 수신하고 안전 타워 조명으로 상태를 표시하며 사용자가 원격으로 시스템을 종료할 수 있도록 합니다.
Arbin 제공 사항 열전대 그리고 서미스터 테스트 중 온도를 측정하고 기록하는 센서 유형입니다. 독립적으로 작동하므로 사용자는 기본 충전/방전 테스트 채널과 함께 어떤 구성에도 유연하게 할당할 수 있습니다. 모든 데이터는 셀 충전/방전 테스트 데이터와 자동으로 동기화됩니다. 사용 가능한 센서 유형은 다음과 같습니다:
- K-타입 열전대
- T형 열전대
- PT100 서미스터(참고: PT100 서미스터 입력은 Arbin MZTC 멀티 챔버와 호환됩니다..)
- 10k옴 서미스터
Application-Based Battery Performance Testing with Arbin
Made for performance testing, Arbin’s module/pack battery test equipment allows engineers and scientists to assess battery behavior under specific real-world conditions. These systems are designed to test battery performance, condition, aging, and safety, along with BMS communication, under realistic scenarios that are simulated by drive cycle profiles and other application-specific tests. This data is critical to the development and production of pack and module batteries.
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