全面革新您的 电池化成工艺
高阶性能与高可靠性： 凭借我们最前沿的专利技术，您将在电池化成过程中体验到卓越的性能与安全性。该方案专为更快速、更安全的化成流程而设计，显著提升运行安全性的同时，大幅降低维护需求与成本， 让您的整体运营更高效、更省心。
化成解决方案 形成解决方案
支持 336 通道用于 18650/21700 电池单体； 支持 128 通道用于 46xx 电池单体； 可根据需求定制方形电池与软包电池的解决方案
采用 专利(US11933860B2)串并联技术 (SPT) 架构
覆盖完整的电池化成流程
配备 自放电电流测量 (SDCM) 功能
在不同化成阶段执行 SDM 步骤，实时监测每个电芯的自放电电流； 能在热失控发生前的数小时或数天内提前检测到电芯失效
无需对每个电芯单独测温
无需逐个电芯配置烟雾报警器
无需安装析气传感器
缩短化成流程（减少 OCV 测量时间）
降低环境、基建、安全及物料搬运方面的支出
在确保化成效果的前提下，可节省超过 50%的化成工艺时间
SPT 串并联化成 系统
规模化18650化成与测试
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- 大规模测试平台和分级的交钥匙解决方案
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- 实验室空间利用率可提高一倍
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- 降低设备、运行和维护成本
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- 单机试点系统 该系统自带 PC 与控制软件，可独立运行；同时能够通过 WebAPI、MQTT 和 OPC-UA 扩展至工厂级应用，实现大规模互联与集成。
Pilot 18650/21700 电池
先导 46xx 单元
电池工厂 产线方案
参与系统设计
该系统采用多功能设计，配备可调节电池托盘与通用对接系统。支持无缝的机器人集成，使机器人能够轻松拉出和插入电池托盘。整体设计紧凑，同时结合完善的安全机制，确保可靠运行。
串并联电池化成结构
在化成过程中将电芯按并联与串联方式进行排列。系统能够实时单独监测每个电芯的电流与电压。化成电流会基于电芯的真实容量自然分配给并联电芯。较高的整体电压在放电过程中可实现更高的能量回馈效率。 此外，该结构还能在电芯热失控发生前的数小时甚至数天，提前检测出电芯失效，确保安全与可靠性。
电芯后段工艺流程对比
传统工艺
Arbin的新工艺
采用 专利串并联技术 (SPT) 架构，覆盖完整的电池化成过程。 通过 Arbin 的 自放电电流测量 (SDCM) 替代传统的开路电压 (OCV) 测量，可缩短 30%~50% 的化成时间。
Arbin 产线自动化与物料转运
Arbin 主测试通道可与多个分布式电池托盘共享，实现分时有序化成； 每个分布式电池托盘可独立完成老化 (Aging)、SDM、自分级 (Grading)、内阻 (IR) 等流程； 在相同产能条件下，显著降低设备资本支出与运营费用。
电芯失效预测
Arbin 的自放电测量 SDCM 功能 能在电芯热失控发生前的数小时甚至数天检测到失效并定位到电芯位置； 因此减少了对单体电芯温度测量、烟雾报警或析气传感器的依赖，提升安全性与经济性。
